改性尼龍制品褪色的原因
1、耐光性著色劑的耐光性可以直接危害制品的褪色，受太陽光直射的戶外制品，常用著色劑的耐光(抗曬)級別規(guī)定是一個關鍵指標值，耐光等極差，制品在應用中會迅速褪色。耐侯制品采用的耐光級別應不少于六級，最好是采用七、八級，房間內制品可選擇四、五級。媒介環(huán)氧樹脂的耐光特性對色彩的變動也是很大危害，紫外光引起的環(huán)氧樹脂直射后其分子式產生變化發(fā)生褪色。在母粒中添加紫外光吸附劑等光穩(wěn)定劑，可提升著色劑和上色塑膠制品的耐光特性。
2、耐高溫顏料的耐熱性就是指在生產加工溫度下顏料熱失重、掉色、褪色的水平。無機物顏料的成分為氫氧化物、酸鹽，耐熱性好，耐溫性性能高。而有機物的顏料則在一定溫度下能產生分子式的變動和小量溶解。尤其是PP、PA、PET制品，生產加工溫度在280之上，在選著色劑時一方面要重視顏料的耐高溫度，一方面要考慮到顏料的耐高溫時間，一般規(guī)定耐高溫時間為4—10m。
3、抗氧化一些有機化學顏料在空氣氧化后出現(xiàn)分子的溶解或產生其它變動而慢慢褪色，此全過程一是生產加工中的高溫空氣氧化，二是遇氧化劑(如氧化鐵黃中的鉻酸根)產生的空氣氧化。色淀、甲酰胺顏料與氧化鐵黃混和運用后，鮮紅色會慢慢減低。
4、耐腐蝕性上色塑膠制品的褪色和著色劑的耐化工品(耐腐蝕性、耐氧化還原反應)相關。如鉬鉻紅耐稀堿，但對堿比較敏感，鎘黃不耐酸性，這二種顏料和脲醛樹脂對一些著色劑起強氧化作用，比較嚴重危害著色劑的耐溫性、耐老化并產生褪色。
