尼龍機械性能出色，自潤濕性優(yōu)良，抗沖擊，是十分出色的工程項目塑料。但在具體生產過程中，依然會碰到一些在原材料自身性能層面和成型加工工藝的難題。對于這類難題，一起來追隨小編看一看吧！

一、尼龍的分類及特點

1.分類

（1）依據(jù)二元胺和二元酸的氧原子數(shù)，由二種單個生成的尼龍有：46、66、610、612、613、1010、1313

（2）依據(jù)單個含有的氧原子數(shù)取名有：尼龍4、5、6、7、8、9、11、12、13

2.特性

尼龍有優(yōu)質的延展性、自潤濕性、耐磨性能、耐酸類、透氣性能、耐磨性能、無毒性和非常容易上色等優(yōu)勢，因此尼龍在工業(yè)生產上獲得廣泛運用。

二、尼龍的加工工藝特點

1.尼龍流變特點

尼龍大部分為晶形環(huán)氧樹脂，當溫度超出其溶點后，其溶體黏度較小，溶體流通性很好，應避免溢邊的產生。與此同時因為熔體冷疑速度更快，應避免原材料堵塞噴頭、流道、進膠口等造成產品欠料狀況。模貝溢邊值0.03，并且溶體黏度對溫度和剪切應力轉變都較為比較敏感，但對溫度更為比較敏感，減少溶體黏度先從料筒溫度下手。

2.尼龍吸水與干燥

尼龍的吸水能力很大，濕冷的尼龍在成型全過程中，主要表現(xiàn)為黏度驟降并沾有汽泡，產品表層發(fā)生絲條，個人所得產品沖擊韌性降低，因此生產加工前原材料必不可少干躁。

3.結晶性

大部分尼龍為結晶體聚合物，結晶度提高，產品抗拉強度、耐磨性能、強度、潤濕性等項性能逐步提高，線膨脹系數(shù)和吸水能力趨向降低，但對清晰度及其耐沖擊性能不好。

4.收縮率

與別的結晶體塑料類似，尼龍環(huán)氧樹脂存有縮水率很大的難題。一般尼龍的收攏同結晶度關聯(lián)較大，當產品結晶度大時產品收攏也會增加。在成型全過程中減少模貝溫度，增加注入工作壓力或減少模溫都是會減少收攏，但產品熱應力增加易形變。

5.成型設備

尼龍成型時，關鍵留意避免“噴頭的流延狀況”，因而對尼龍料的生產加工一般采用鎖緊式噴頭。

(1)產品的厚度

尼龍的源遠流長之比150-200中間，尼龍的產品厚度不底于0.8mm，一般在1-3.2mm中間挑選，并且產品的收攏與產品的厚度相關，壁厚越厚收攏越大。

(2)排氣管

尼龍環(huán)氧樹脂的溢邊數(shù)值0.03mm上下，因此排出氣孔槽應操縱在0.025下列。

(3)模貝溫度壁薄和規(guī)定

結晶度高的產品，模貝需升溫，規(guī)定產品有一定的柔韌度的一般選用涼水溫度控制。

三、尼龍的成型工藝

1.料筒溫度

因尼龍是結晶型高聚物，因此溶點顯著。尼龍類環(huán)氧樹脂在注塑加工時需挑選的料筒溫度同環(huán)氧樹脂自身的性能、機器設備、產品的樣子要素相關。一般尼龍6的熔體溫度最少為225℃，尼龍66為260℃。因為尼龍的耐熱性較弱，因此不適合高溫長期在料筒中滯留，以防造成原材料掉色變黃，與此同時因為尼龍的流通性不錯，溫度超出其溶點后就流動性快速。

2.注入工作壓力

尼龍熔體的黏度低，流通性好，可是冷疑速率較快，在樣子繁雜和壁厚較薄的產品上易發(fā)生欠料難題，故或是必須 較高的注入工作壓力。一般工作壓力過高，產品會發(fā)生溢邊難題；工作壓力過低，產品會造成波浪紋、汽泡、顯著的溶接痕或產品欠料等缺點，大部分尼龍種類的注入工作壓力不超過120MPa，一般在60-100MPa范疇內選擇，能達到絕大多數(shù)產品的規(guī)定，只需產品不發(fā)生汽泡、凹坑等缺點，一般不期待選用較高的工作壓力，以防導致產品熱應力提升。

3.注入速率

對尼龍來講，注塑加工速率以快為宜，能夠 避免因制冷速率過快而導致的波浪紋、充模不夠難題?？斓淖⑷胨俾蕦Ξa品的性能危害并不突顯。

4.模貝溫度

模貝溫度對結晶度及成型縮水率有一定的危害，白模溫結晶度高、耐磨性能、強度、彈性模具提升、吸水能力降低、產品的成型縮水率提升；低模溫結晶度低、延展性好、延伸率較高。

四、尼龍成型加工工藝性能參數(shù)

五、成型尼龍常見問題

1.再生顆粒的應用最好是不超過三次，以防造成產品掉色或機械設備物理學性能的驟降，運用量應操縱在25%下列，太多會造成加工工藝標準的起伏，再生顆粒與全新料混和務必開展干躁。

2.安全性注意事項

尼龍類環(huán)氧樹脂啟動時要最先打開噴頭溫度，隨后送料筒升溫。當噴頭堵塞時，切勿應對噴嘴，防止料筒內的熔體因工作壓力集聚而忽然釋放出來，產生風險。

3.脫膜劑的應用

應用小量的脫膜劑有時候對汽泡等缺點有改進和清除的功效。尼龍產品的脫膜劑可采用硬脂酸鋅和工業(yè)白油等，還可以混和成粘稠應用，應用時務必量少而勻稱，以防導致產品表層缺點。

4.在關機時要清除擠出機螺桿，避免下一次生產制造時，擰斷擠出機螺桿。