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尼龍PA612、尼龍,PA,阻燃尼龍

發(fā)布于2023-06-14 17:27:28 點擊:0
PA612又稱聚酰胺612或尼龍612
PA612除具有一般PA特點外,還具有相對寬度小,更低的吸水率和密度,尺寸穩(wěn)定性好的優(yōu)點,有較高的拉伸強度和沖擊強度,透明度
用途
PA612主要用于:制高級牙刷和其它工業(yè)用鬃絲,也可用于制作精密機械部件和電線電纜被覆涂層、輸油管、耐油繩索、傳送帶、軸承、襯墊等,軍工上可用于制槍托、鋼盔和軍用電纜等[1].
注塑工藝
干燥處理:
如果加工前材料是密封的,那么就沒有必要干燥.然而,如果儲存容器被打開,那么建議在85℃的熱空氣中干燥處理.如果濕度大于0.2%,還要需要進行105℃,12小時的真空干燥.
模具濕度:
建議80℃.模具溫度將影響結晶度,而結晶度將影響產(chǎn)品的物理特性.對于薄壁塑件,如果使用低于40℃的模具溫度,則塑件的結晶度將隨著時間而變化,為了保持塑件的幾何穩(wěn)定性,需要進行退火處理.
注射壓力:
通常在750~1250bar,取決于材料和新產(chǎn)品設計.
注塑速度:
高速(對于增強型材料應稍低一些).流道和澆口:由于PA612r凝固時間很短,因此澆口的位置非常重要.澆口孔徑不要小于0.5*t (這里t為塑件厚度).如果使用熱流道,澆口尺寸應比使用常規(guī)流道小一些,因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固.如果潛入式澆口,澆口的最小直徑應當是0.75mm[2]
缺陷處理
尼龍612制品常見缺陷與處理
尼龍612的注塑壓力不穩(wěn)定
一般這種情況同注塑機的射咀孔過小有關,因為射咀是同模具長期接觸的,模具溫度很低20-90 ℃,射咀溫度240-280 ℃,他們之間存在溫差難免會發(fā)生熱交換,當射咀的溫度降到尼龍的熔點以下時,射咀孔被凍結,在下次注射時得大的壓力沖開,造成壓力損失產(chǎn)生*注,但這時加大注塑壓力后,生產(chǎn)幾模后又會漲模。從現(xiàn)象看是注塑機注塑不穩(wěn)定,其實是射咀孔過小,加大射咀孔這個現(xiàn)象就會消失。
尼龍612制品加工時產(chǎn)生的波浪形流痕解決方法:
產(chǎn)生機理是膠料在模腔內流速過慢,凍結后的膠料沒有辦法貼緊模具。
解決方法:
1、提高注射速度
2、提高模具溫度 
3、提高料筒溫度
4、適當增加射咀孔徑或澆口
尼龍612制品加工時產(chǎn)生的銀絲解決方法:
產(chǎn)生機理是塑化好的料中有氣體,在注射時氣體在模具表面被強行壓出,在制品表面出現(xiàn)白色的絲紋。 
解決方法:
1、檢查是否原料潮濕或混入其他原料
2、檢查原料是否在料筒中分解(料筒溫度過高,螺桿轉速過快)
3、檢查射咀孔是否過小
4、檢查是否模溫過低 
5、模具排氣不良
6、澆口尺寸是否過小
7、背壓過低,再生料應用過多
尼龍612制品加工時產(chǎn)生的熔接痕解決方法:
產(chǎn)生機理是在流動末端膠料溫度很低結合性較差壓力傳遞弱,這樣使兩股料流結合不緊密。
解決方法:
1、提高注射壓力、速度 
2、提高模溫
3、提高料溫
4、改善模具
尼龍612制品加工時產(chǎn)生的排氣、縮孔的解決方法:
產(chǎn)生機理是制品*注或縮水。
如果是用注塑方法解決
如果是縮水用縮水的方法解決
尼龍612制品加工時產(chǎn)生的焦斑的解決方法:
產(chǎn)生機理是注射時膠料高速占領模腔當模腔內的氣體來不及排除時,這部分氣體被壓縮,氣體壓縮后升溫把制品燒焦
解決方法:
1、降低注塑速度或壓力
2、降低熔體溫度
3、改善模具排氣
4、減小合模力
5、增大射咀孔徑
尼龍612制品加工時產(chǎn)生的脫模不良解決方法:
1、模溫控制不當,使各部收縮不均造成包模力不均。
2、制品內注射殘余應力大,使其產(chǎn)生大的包模力致使脫模困難。
解決此問題的方法:
1、降低注射、保壓壓力;
2、降低注射、保壓時間
3、提高或降低料溫。 
4、提高或降低模溫。
5、檢查模具拔模斜度
尼龍612制品加工時產(chǎn)生的翹曲變形解決方法:
產(chǎn)生機理是制品內應力過大、制品收縮不均。
制品內應力過大: 
1、降低注射壓力,降低注射時間,降低保壓壓力,降低保壓時間
2、提高料溫,提高模具溫度。
制品收縮不均:
1、降低料溫,降低模具溫度,提高冷卻時間。
2、提高注射壓力,提高注射時間,提高保壓壓力,提高保壓時間。 
其他原因:
1、澆口位置設定不合理
2、制品壁厚設置不合理
3、模具結構設置不合理
尼龍612制品加工時產(chǎn)生的噴嘴流涎解決方法:
這個問題是在生產(chǎn)尼龍經(jīng)常遇到的問題。 
主要解決方法:
1、加大后抽膠。
2、降低料溫、降低噴嘴溫度。
3、原料干燥不充分。
4、加彈弓射咀
尼龍612制品加工時產(chǎn)生的塑化不良解決方法: 
1、背壓過低
2、料筒溫度過低
3、螺桿轉速過快
4、成型周期太短

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